Italdesign: un Innovation Day per svelare tante novità

Notizie
18 ottobre 2019, 18.11
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Negli ultimi anni, Italdesign ha avviato un processo
strategico
che ha portato all'acquisizione e al coinvolgimento di tutto il
team dell'azienda nella necessità di un costante cambiamento.
612 giorni dopo la conferenza stampa per il 50°
anniversario dell'azienda
, Italdesign ha implementato nuovi laboratori,
strumenti e dipartimenti con un investimento complessivo negli ultimi due anni
di oltre 24 milioni di euro.
Creato in collaborazione con la filiale italiana della società
tedesca FEV
, il Powertrain Emission Lab, consentirà a Italdesign di
espandere il proprio portafoglio di servizi per l'industria automobilistica in
quanto sarà in grado di testare le emissioni dei veicoli.
Questo laboratorio all’avanguardia funzionerà 24 ore al
giorno, 6 giorni alla settimana e sarà gestito dal personale FEV al fine di
garantire la massima qualità e trasparenza dei dati prodotti. Costruito in un
tempo record di 18 mesi, copre un'area di oltre 1.000 metri quadrati ed è
diviso in due zone separate e controllate dall'accesso. Uno è dedicato ai
marchi del Gruppo VW
, il secondo a clienti esterni.

Il nuovo
Human-Machine Interface / User Experience Lab e il sistema di infotainment
Italdesign

Istituito lo scorso anno, HMI LAB è un ambiente
multidisciplinare in cui vengono condotte analisi e studi incentrati
sull'interfaccia tra uomo e veicolo. Layout interni e altri compartimenti
possono essere definiti, sviluppati e testati grazie a un sedile completamente
regolabile, in grado di rappresentare tutte le possibili configurazioni
disponibili al giorno d'oggi, nonché i layout futuri relativi alla guida
autonoma
.
italdesign HMI
Diverse attività possono essere eseguite qui, come ad
esempio:
- analisi di raggiungibilità e visibilità
- simulazioni di ingresso / uscita
- scomparti di stoccaggio / definizione del bagagliaio
- sensazione generale a bordo del veicolo - definizione e
validazione HMI / UX
Tra il 2018 e il 2019, sono stati effettuati alcuni
aggiornamenti:
- progettazione e installazione della struttura del tetto
(regolabile elettricamente in Z e meccanicamente in X e Y);
- installazione e integrazione del sistema di tracciamento
ART Motion Capture e Fingertracking;
- nuova disposizione della stanza volta a migliorare
l'accessibilità dei posti a sedere nell'area del bagagliaio
- aggiornamenti software e hardware (sistema di
elettrificazione / HMD)
Le competenze di Italdesign in questo campo continuano a
crescere
, mirando al continuo sviluppo delle competenze e del raggio
d'azione del team dedicato, ben oltre i confini concettuali, diffondendosi
nella produzione di serie automobilistiche e non automobilistiche.
Come motore dell'innovazione, il team HMI / UX ha
lavorato alla progettazione di un progetto chiamato IIS, Italdesign
Infotainment System
, una piattaforma HMI all'avanguardia, modulare,
completamente personalizzabile e flessibile e su un sistema di infotainment
altamente avanzato, destinato per veicoli di produzione in serie ultra
limitata, personalizzabili in termini di esperienza utente, design e funzioni,
in grado di essere un'alternativa di alto livello e offrire soluzioni HMI.

Un nuovo
Learning Lab

Italdesign Learning Lab
Inaugurato a luglio di quest'anno, il Lab è stato progettato
per le nuove esigenze delle persone dell'azienda e fa parte del più ampio
quadro della strategia di trasformazione delle competenze. I 250 mq di questa
area funzionale e moderna possono ospitare fino a ottanta persone in diversi
spazi con scopi specifici.
Un altro passo importante a livello di formazione,
focalizzando l'attenzione sui dipendenti, sarà costituito dalla fine dell'anno
da una piattaforma di e-learning (Athena) che darà la possibilità di
accedere ai contenuti da remoto.

Il nuovo
impianto di lavoro e logistica di Vadò

Italdesign Vadò
Su una superficie complessiva di 14.000 mq, i locali di Vadò
possono essere considerati tra gli impianti dell'azienda per la produzione
di PSC
, vale a dire la produzione di prototipi di preserie, con un'area di
test di durabilità e una logistica completa area all'interno dello stesso
edificio, al fine di migliorare l'efficienza del ciclo produttivo.
La capacità di produzione di PSC di questo sito specifico è
di 8 a 10 auto a settimana, mentre la capacità complessiva dell'azienda
è di oltre 500 modelli di auto. Un'area dedicata alle prove di durabilità è
stata allestita accanto alle linee di assemblaggio con tutte le attrezzature
necessarie per testare i veicoli in condizioni di guida reali sulle nostre
strade.
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